16Mo3yn ddur aloi isel - gydag ychwanegiad molybdenwm, a ddefnyddir yn nodweddiadol mewn pibellau gwasgedd, boeleri a phibellau sy'n gweithredu ar dymheredd uchel. Mae'n cynnig ymwrthedd ymgripiad da a chryfder thermol, ac fe'i cyflenwir yn aml yn y cyflwr normaleiddio neu normaleiddio a thymheru. Mae weldio fel arfer yn gofyn am driniaeth wres rhag-gynhesu a phostio-i atal cracio oer a sicrhau priodweddau mecanyddol.
16Mo3 Cyfansoddiad Cemegol Plât Llestr:
| carbon (C) | 0.12/0.20 |
| silicon (Si) | 0.35 |
| Manganîs (Mn) | 0.40/0.90 |
| Ffosfforws (P) | 0.025 |
| sylffwr (S) | 0.010 |
| Cromiwm (Cr) | 0.030 |
| molybdenwm (Mo) | 0.25/0.35 |
| Nicel (Ni) | 0.30 |
| Nitrogen (N) | 0.012 |
| Copr (Cu) | 0.30 |
16Mo3 Plât Boeler Eiddo Mecanyddol Deunydd:
| Trwch | Tymheredd (DEG C) | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (mm) | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
| - | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa |
| < 16 | 273 | 264 | 250 | 233 | 213 | 194 | 175 | 159 | 147 | 141 |
| >16 <40 | 268 | 259 | 245 | 228 | 209 | 190 | 172 | 156 | 145 | 139 |
| >40 <60 | 258 | 250 | 236 | 220 | 202 | 183 | 165 | 150 | 139 | 134 |
| >60 < 100 | 238 | 230 | 218 | 203 | 186 | 169 | 153 | 139 | 129 | 123 |
| >100 < 150 | 218 | 211 | 200 | 186 | 171 | 155 | 140 | 127 | 118 | 113 |
| >150 < 250 | 208 | 202 | 191 | 178 | 163 | 148 | 134 | 121 | 113 | 108 |
Graddau Cyfwerth Plât Ansawdd Boeler 16Mo3:
| EU EN | UDA | Yr Almaen DIN,WNr | JIS Japan |
| 16Mo3 | A204Gr.A A204Gr.B |
15Mo3 16Mo3 |
STBA12 |
manteision
Perfformiad tymheredd uchel rhagorol:
Mae'n cynnal cryfder da a gwrthiant ymgripiad ar dymheredd uchel, yn gwrthsefyll anffurfiad a difrod yn ystod-amlygiad thermol hirdymor, sy'n addas ar gyfer amodau gwaith tymheredd uchel.
Priodweddau mecanyddol da:
Ar ôl triniaeth wres resymol, mae ganddo galedwch a chaledwch cytbwys, gyda chynhwysedd cario llwyth cryf ac nid yw'n hawdd ei gracio, gan sicrhau sefydlogrwydd strwythurol.
Prosesadwyedd ffafriol:
Mae'n hawdd cyflawni ffurfio poeth, peiriannu a weldio. Gyda rheolaeth broses safonol, gall gael darnau gwaith o ansawdd uchel a chymalau wedi'u weldio, gan leihau anhawster prosesu a chost.
Gwrthiant cyrydiad da:
Mae ganddi wrthwynebiad ocsideiddio a chorydiad penodol i stêm, nwy poeth a chyfryngau diwydiannol cyffredin, gan ymestyn oes gwasanaeth offer.
Cost{0}}effeithiolrwydd:
O'i gymharu â duroedd aloi uchel, mae ganddo gostau cynhyrchu a chymhwyso is tra'n bodloni gofynion gwasanaeth allweddol, gyda pherfformiad cost uchel.
prosesu
Gwresogi a ffurfio: Dylai'r dur gael ei gynhesu'n unffurf i'r ystod a argymhellir cyn gweithio'n boeth i sicrhau hydwythedd da ac atal cracio. Ar ôl ffurfio, mae oeri rheoledig yn helpu i gynnal y microstrwythur a'r priodweddau mecanyddol a ddymunir.
Triniaeth wres: 16Mo3 yn aml yn cael ei gyflenwi yn y cyflwr normaleiddio neu normaleiddio a thymheru. Mae normaleiddio yn mireinio'r strwythur grawn, tra bod tymheru yn gwella caledwch ac yn lleihau straen mewnol, gan wneud y deunydd yn fwy addas ar gyfer gwasanaeth tymheredd uchel.
Peiriannu: Gellir peiriannu'r dur gan ddefnyddio dulliau safonol, ond efallai y bydd angen cyflymder offer a thorri priodol ar ei gryfder a'i galedwch. Mae iro ac oeri priodol yn helpu i leihau traul offer a chynnal ansawdd yr wyneb.
Weldio: Weldio 16Mo3 angen rheolaeth weithdrefn llym. Yn aml mae angen cynhesu ymlaen llaw i leihau'r risg o gracio oer, yn enwedig mewn rhannau mwy trwchus. Yn nodweddiadol, defnyddir triniaeth wres wedi'i weldio i leddfu straen gweddilliol, gwella gwydnwch yn y parth yr effeithir arno gan wres, a sicrhau bod yr uniad yn perfformio'n dda o dan lwytho thermol.
Glanhau ac arolygu: Cyn ac ar ôl prosesu, dylid glanhau'r deunydd i gael gwared ar raddfa, olew, a halogion a allai effeithio ar ansawdd weldio neu berfformiad gwasanaeth. Defnyddir profion annistrywiol yn gyffredin i wirio am ddiffygion yn y deunydd sylfaen a'r uniadau weldio.
ceisiadau
Boeleri a generaduron stêm:
Fe'i defnyddir mewn rhannau hanfodol megis penawdau, drymiau, cydrannau superheater a reheater, a phibellau cysylltu sy'n gweithredu o dan dymheredd a phwysau uchel am gyfnodau estynedig.
Llestri gwasgedd:
Wedi'i gymhwyso mewn adweithyddion, colofnau, a thanciau storio sy'n trin hylifau poeth a nwyon mewn gweithfeydd cemegol, petrocemegol a phurfa, lle mae perfformiad dibynadwy o dan straen thermol yn hanfodol.
Cyfnewidwyr gwres:
Fe'i defnyddir mewn-cyfnewidwyr-diwb a-cyfnewidwyr gwres-eraill ar gyfer prosesu ffrydiau poeth, diolch i'w allu i gadw priodweddau mecanyddol ar dymheredd gwasanaeth.
Pibellau a thiwbiau:
Wedi'i gyflogi mewn piblinellau tymheredd uchel sy'n cludo ager, dŵr poeth, neu hylifau proses mewn cynhyrchu pŵer, gwresogi ardal, a systemau diwydiannol, yn enwedig mewn adrannau sy'n destun-llwytho thermol hirdymor.
Ffwrnais ac offer prosesu:
Defnyddir mewn cregyn ffwrnais, dwythellau, a rhannau strwythurol o unedau prosesu thermol sy'n gofyn am ymwrthedd gwres a sefydlogrwydd dimensiwn yn ystod gweithrediad parhaus ar dymheredd uchel.
I gael rhagor o fanylion am gynhyrchion dur GNEE, cysylltwch â ni yn beam@gneesteelgroup.com. Edrychwn ymlaen at weithio gyda chi.
Beth yw ystod cynnwys carbon dur 16Mo3?
Mae cynnwys carbon dur 16Mo3 yn cael ei reoli'n llym rhwng 0.14% a 0.20%. Mae'r ystod hon yn sicrhau weldadwyedd a chaledwch da tra'n cynnal cryfder digonol ar gyfer cymwysiadau pwysau.
Sut mae tymheredd yn effeithio ar briodweddau mecanyddol dur 16Mo3?
O dan 530 gradd, mae 16Mo3 yn cadw cryfder a chaledwch sefydlog. Wrth i'r tymheredd godi y tu hwnt i hyn, mae cryfder tynnol a chryfder cynnyrch yn gostwng yn raddol, tra bod anffurfiad ymgripiad yn cynyddu'n sylweddol.
Beth yw'r tymheredd triniaeth wres post-weldio ar gyfer dur 16Mo3?
Y tymheredd triniaeth wres postio a argymhellir ar gyfer 16Mo3 yw 600-650 gradd, wedi'i gadw am amser addas. Mae hyn yn lleddfu straen weldio, yn gwella gwydnwch y cymalau weldio, ac yn atal cyrydiad rhyng-gronynnog.
A yw dur 16Mo3 yn ddur aloi isel?
Ydy, mae 16Mo3 yn ddur aloi isel. Mae'n cynnwys symiau bach o elfennau aloi (molybdenwm, manganîs) ar sail dur carbon, sy'n gwella ei briodweddau heb gynyddu costau cynhyrchu yn sylweddol.
Beth yw dwysedd dur 16Mo3?
Mae dwysedd dur 16Mo3 tua 7.85 g / cm³, yr un peth â dur carbon cyffredin. Mae'r dwysedd hwn yn baramedr allweddol ar gyfer cyfrifo pwysau mewn dylunio a gweithgynhyrchu offer.
A all dur 16Mo3 gael ei ffurfio yn oer-?
Gall 16Mo3 gael ei ffurfio'n oer o dan amodau penodol. Ar gyfer platiau trwchus neu siapiau cymhleth, efallai y bydd angen eu cynhesu ymlaen llaw i osgoi cracio. Dylid dilyn ffurfiant oer gyda thriniaeth wres lleddfu straen os oes angen.
Beth yw cymhwysiad dur 16Mo3 yn y diwydiant petrocemegol?
Mewn petrocemegol, defnyddir 16Mo3 ar gyfer adweithyddion, cyfnewidwyr gwres a phiblinellau. Mae'n gwrthsefyll tymheredd a phwysau uchel yn ystod puro olew a phrosesu cemegol, gan sicrhau gweithrediad diogel offer.
Beth yw'r diffygion i'w hosgoi mewn castio dur 16Mo3?
Ymhlith y diffygion allweddol i'w hosgoi mae mandylledd, crebachu, craciau, a chynhwysiant. Mae rheolaeth gaeth ar dymheredd castio, cyflymder arllwys, ac ansawdd llwydni yn hanfodol i sicrhau cywirdeb castiau 16Mo3.
Sut i brofi priodweddau mecanyddol dur 16Mo3?
Mae priodweddau mecanyddol yn cael eu profi trwy brofion tynnol, profion effaith, profion caledwch, a phrofion creep. Mae'r profion hyn yn gwirio cryfder tynnol, caledwch, caledwch, a-ymwrthedd ymgripiad tymheredd uchel yn unol ag EN 10028-2.
Beth yw'r gwahaniaeth rhwng dur 16Mo3 a 20Mo5?
Mae gan 20Mo5 fwy o folybdenwm (0.45-0.60%) a chynnwys carbon na 16Mo3, gan gynnig gwell cryfder tymheredd uchel a gwrthiant ymgripiad. 20Mae Mo5 ar gyfer offer tymheredd uwch, tra bod 16Mo3 ar gyfer cymwysiadau tymheredd cymedrol.